跟著水資源的日益缺少.人們對深層過濾進行了很多的理論和試驗研討。現(xiàn)在深層過濾技能已取得廣泛的使用。深層過濾技能的關鍵是過濾介質(zhì)-濾料。由人工合成滌綸纖維制成的纖維球濾料使濾床具有巨大的比外表積和較高的孔隙率，這是其它濾料所不具備的。而由纖維球作為濾料所構成的深層過濾器具有出水精度高、過濾速度快、處理才能大等特色，同樣處理量的情況下，纖維球過濾器的罐體直徑要小的多。
纖維球濾料的特色及發(fā)展
      纖維球濾料是用人工合成纖維經(jīng)過必定的工藝過程加工形成的球形濾料。纖維球具有孔隙率高、比外表積大、吸附性能好、質(zhì)量輕、彈性好等特色，可有效地增大濾床的截污納垢才能。此外纖維資料仍是一種彈性資料，個別較疏松，在濾層中纖維球之間的纖維絲可完成相互穿插.此刻纖維球的個別特征已不重要.濾層中形成了一個全體。濾層中纖維球遭到的壓力為過濾過程中的流體阻力、纖維球自重以及截留污染物的重力之和。因纖維具有必定的彈性，在上述壓力聯(lián)合效果下濾層孔隙率、過濾孔徑、濾料比外表積沿濾層深度方向由大到小突變分布。這是一種過濾效率由低到高的抱負過濾濾層結構。直徑較大簡單濾除的懸浮物可被上層濾層截留；直徑較小，不易濾除的懸浮物被中層或基層濾層截留。在整個濾床中機械篩分和觸摸絮凝效果都得到充分發(fā)揮，然后完成較高的濾速、截污才能及較好的出水水質(zhì)。與石英砂濾料、無煙煤濾料比較，纖維球濾料具有更高的濾速、截污排泥量、更長的作業(yè)周期及磨損率低特色，使其成為一種有出路的深層濾料。
纖維球過濾器在運轉過程中出現(xiàn)問題的評論
纖維球直徑的挑選
      對纖維球濾料自身而言，能否在過濾周期內(nèi)堅持良好過濾質(zhì)量的關鍵在于在濾層內(nèi)是否堅持恰當?shù)目紫堵史植肌＿@種分布不只和污水的性質(zhì)有關，并且還取決于纖維球的大小。假如纖維球過小則強度高。但因為纖維球的結構是由一束纖維絲在中心捆扎而成，因而單位分量的濾料中球的捆扎點越少，過濾時形成的球心積泥就越少。也就是說，纖維球濾層中球的個數(shù)越少越好。一起纖維球過小，則加工起來也不是很簡單.這無形中添加了成本;反之假如纖維球過大，其比外表積減小、孔隙變大、孔隙率減小、濾層比外表積減小、過濾精度將下降，同樣將影響過濾質(zhì)量。因不同大小纖維球在不同進水水質(zhì)條件下出水水質(zhì)有必定的差異，所以在實踐使用中要依據(jù)處理污水的特性及過濾壓降等多方面考慮挑選。
纖維球過濾器過濾速度的挑選
      纖維球過濾器出水水質(zhì)首要取決于濾層的均勻細密程度。濾速的改變就是經(jīng)過影響濾層細密度來影響出水水質(zhì)的。所以應合理操控濾速防止濾速過高而使待處理的原液穿透濾層。濾速升高對出水濁度的影響不大，可是濾層的水頭丟失跟著濾速的升高而相應的增大。濾速升高，過濾初期的出水濁度會稍高，但跟著過濾的進行，在大濾速和截留污染物增量的兩層效果下，濾層緊縮變快，濾料孔隙很快趨于均勻。比較較低濾速時.出水水質(zhì)根本沒有遭到影響，但濾速升高伴跟著濾層水頭丟失增長速度的變快而增大。這首要是因為濾料層緊縮密實，致其孔隙率減少，過濾時水流阻力變大，然后使水頭丟失變大、過濾周期縮短、反洗頻率進步，故對纖維球過度損耗，下降纖維球使用壽命。一起，當過濾進水的懸浮物濃度很高時，假如進行高速過濾，則濾層的截泥很快將濾層空地充溢，濾阻迅速上升而超越極限值，過濾周期很短，必須頻頻反沖刷。因而應該依據(jù)進水情況、濾床的深度、對出水水質(zhì)、過濾效率、濾床細密程度、占地面積多少等因從來確認纖維球過濾的佳濾速。
壓緊結構布置位置的挑選
      對壓緊結構下置的過濾器因為下部安放液缸，故全體高度較高。一起因為壓緊機構行程的約束，反洗空間不大，濾料不能充分開釋，故反沖刷不行完全。并且過濾時壓緊機構需長期的保壓.系統(tǒng)有必定的故障率，液壓系統(tǒng)需常常保養(yǎng)保護。若無必定的保壓濾層壓緊量不行，達不到過濾精度的要求。所以要將壓緊機構上置。
濾床壓緊量的確認
      在過濾過程中應嚴格操控濾床的緊縮量。假如緊縮量過大，則會導致過濾床表層纖維球孔隙過小，然后導致外表過濾，未發(fā)揮深層過濾的優(yōu)勢，下降過濾效率、縮短過濾周期、加速纖維球的磨損。假如緊縮量過小，則濾床截面上的空地率難以保證均勻，導致出水水質(zhì)惡化。因而應針對進水水質(zhì)的不同經(jīng)過屢次試驗對比挑選不同的壓緊量，然后進步出水質(zhì)量和過濾效率。
纖維球分布不均問題的評論
      纖維球濾料在濾罐內(nèi)處于隨機分布狀態(tài)，濾床厚度不一致.導致同一平面內(nèi)的濾阻分布不均勻，形成濾床單薄處易被擊穿。對于這個問題.建議在降下壓緊板正洗的一起對壓緊板進行慢速旋轉，使濾床薄厚分布趨于均勻。