纖維球過濾器體內(nèi)填充高度約1.2m的滌綸纖維球作為過濾層，原水由過濾器上部進入設備，經(jīng)過過濾層將水中顆粒、膠狀物等懸浮物質(zhì)截留于過濾層中的上部，經(jīng)過濾層由下部流出，使出水懸浮物低于2mg／L，以確保一級脫鹽水裝置的穩(wěn)定運行。
      滌綸纖維球濾料具有柔性好、密度小、可壓縮和空隙率大的特點，過濾時受工作壓力、上層截泥和濾料白重的影響，形成上松下密的理想濾層分布狀態(tài)，纖維球以其極大的比表面積和孔隙率吸附并截留水中的懸浮顆粒，充分發(fā)揮出濾料深層截污能力；因反沖洗容易，故自用水率低；還具有耐磨損、化學穩(wěn)定性強的優(yōu)點；當濾料受有機物污染嚴重時，還易于采用化學清洗方法再生。纖維球過濾器的工作步驟分為正常產(chǎn)水和反沖洗。
纖維球過濾器正常產(chǎn)水過程如下：

      開啟進水控制閥XV．3601和出水控制閥XV一3602，其它控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；XV．3601的開度是由設定進水壓力(PIS8001)值確定。開車調(diào)試時設定的進水壓力為0．33MPa(G)；出水控制閥XV．3602的開度是由產(chǎn)水流量(FIQ813)確定。為避免過高濾速造成過濾器發(fā)生穿透現(xiàn)象，引起出水品質(zhì)下降，應控制濾速以保持長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)，高濾速以不超過30m／h為佳。

      纖維球是用優(yōu)質(zhì)纖維絲加工而成，具有載污容量大、過濾效果好等優(yōu)點，適用于各種水質(zhì)的深度處理和精細過濾，呈柔性、可壓縮、孔隙率大、截污能力強；工作時濾層孔隙上疏下密，符合理想濾層的孔隙分布；比重略大于水，易反沖洗，材質(zhì)優(yōu)良有較強的耐磨性和抗化學侵蝕性能。一般濾速30m/h,粗濾進水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進水20mg/l，出水≤2mg/l，廣泛應用于油田、化工、電力、冶金等行業(yè)的高標用水；循環(huán)、旁濾賀廢水回收利用。
       纖維球過濾器判斷何時反沖洗主要是看水頭損失和出水水質(zhì)，其次是看濾層上部過濾水面的變化（濾層孔隙率隨過濾時間的延長而不斷降低，過濾速度也隨時間的延長而減小，導致濾層上部過濾水面不斷上升，此時應對纖維球濾料進行反沖洗）。在反沖洗過程中由于濾料之間各種作用力的共同影響，使纖維球相互粘結(jié)形成一個整體，如果一開始使用水洗或氣水聯(lián)合反沖洗，除了濾層低部少許纖維球濾料處于自由運動狀態(tài)外，幾乎整個濾層全部被托起，無法對截留了污染物的纖維球濾料進行有效的反沖洗。如果在反沖洗過程中一開始用氣沖洗，由于纖維濾料相對密度較小，使纖維濾床在反沖洗時難以形成良好的流化狀態(tài)，若床層高度與直徑的比值過大或氣速過高或氣體分布不均勻，會發(fā)生氣泡合并現(xiàn)象，當氣泡直徑長到與床層直徑相等時氣泡將床層分幾段，形成相互間隔的氣泡層與纖維層。纖維層被氣泡推著向上運動到達上部后氣泡突然破碎，纖維球則分散落下，產(chǎn)生騰涌現(xiàn)象，發(fā)生騰涌現(xiàn)象時，不但使得氣-固接觸不均勻，纖維球和器壁間的磨損加劇，而且引起設備振動。
      因此應選擇在反洗的開始階段將過濾器內(nèi)注滿反洗水后再進行氣沖，目的是使粘結(jié)在一起的纖維球濾料充分沖散開來，接著再進行氣水聯(lián)合反沖洗，最后在進行水沖，這樣可以有效的清除纖維球濾料表面上截留的污染物，在反洗完成后應用清水正向清洗幾分鐘，使從纖維球脫落未沖洗出去的污染物散落在床層以防止其在剛開始過濾過程中影響過濾器的出水水質(zhì)。